ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪੇਸਟ
ਕਾਰਬਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪੇਸਟ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਅਤੇ ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਪਿੱਚ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੋਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਮਰੂਪ ਪੇਸਟ ਬਣਦਾ ਹੈ।
ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੁੰਨ੍ਹਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਯੋਗ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪੇਸਟ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਬਣੇ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬੇਕਿੰਗ ਜਾਂ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1000 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਅਸਥਿਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ।
ਫਿਰ ਅੰਤਿਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਕ ਕਾਰਬਨ ਸਰੋਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਖਾਸ ਉਦਯੋਗਿਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਕਾਰਬਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪੇਸਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਪੈਰਾਮੀਟਰ
| ਆਈਟਮ | ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪੇਸਟ | ||
| ਅਤੇ |
| ਫੇ |
|
| ਪੀ |
|
|
|
| ਸੁਆਹ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ | 2-10% | ਰੋਧਕਤਾ | 55-90 ਯੂΩਮੀਟਰ |
| ਵੀਐਮ | 10.0-15.0% | ਘਣਤਾ | > 1.46 ਗ੍ਰਾਮ/ਸੈ.ਮੀ.3 |
| ਸੰਕੁਚਨ ਤਾਕਤ | >18 ਐਮਪੀਏ | ਐਕਸਟੈਂਸਿਬਿਲਟੀ | 6-20 |
| ਸਪੱਸ਼ਟ ਘਣਤਾ | > 1.42 ਗ੍ਰਾਮ/ਸੈ.ਮੀ.3 | ਫਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ | > 4.0 |
| ਅਸਲ ਘਣਤਾ | > 1.98 ਗ੍ਰਾਮ/ਸੈ.ਮੀ.3 | ਤਰਲਤਾ ਗੁਣਾਂਕ | 1.10-2.10 |
|
|
ਯੂਨਿਟ | ਸੀਲਬੰਦ ਪੇਸਟ | ਸਟੈਂਡਰਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪੇਸਟ |
| |||
| ਨੰ.1 | ਨੰ.2 | ਨੰ.1 | ਨੰ.2 | ਨੰ.3 | |||
| ਸੁਆਹ | % | 4.0 | 6.0 | 7.0 | 9.0 | 11.0 | 11.0 |
| ਅਸਥਿਰ ਪ੍ਰਵਾਹ | % | 12.0-15.5 | 12.0-15.5 | 9.5-13.5 | 11.5-15.5 | 11.5-15.5 | 11.0-15.5 |
| ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ | ਐਮਪੀਏ | 18.0 | 17.0 | 22.0 | 21.0 | 20.0 | 18.0 |
| ਰੋਧਕਤਾ | uΩm | 65 | 75 | 80 | 85 | 90 | 90 |
| ਆਇਤਨ ਘਣਤਾ | ਗ੍ਰਾਮ/ਸੈਮੀ3 | 1.38 | 1.38 | 1.38 | 1.38 | 1.38 | 1.38 |
| ਲੰਬਾਈ | % | 5-20 | 5-20 | 5-30 | 15-40 | 15-40 | 5-25 |
