Elektrodu pasta
Oglekļa elektrodu pastas ražošanas process ietver rūpīgu augstas kvalitātes izejvielu, galvenokārt naftas koksa un akmeņogļu darvas piķa, atlasi. Šie materiāli tiek izvēlēti, ņemot vērā to tīrību, oglekļa saturu un specifiskās īpašības. Atlasītās sastāvdaļas tiek sajauktas precīzās proporcijās, veidojot viendabīgu pastu.
Pēc sajaukšanas seko mīcīšana, kuras laikā pasta tiek veidota viendabīgā un apstrādājamā formā. Nākamais solis ietver ekstrūzijas vai vibrācijas formēšanas metodi, lai iegūtu vēlamo elektroda pastas formu un izmēru. Šī izveidotā pasta tiek cepta vai kalcinēta paaugstinātā temperatūrā, parasti pārsniedzot 1000 grādus pēc Celsija, lai nodrošinātu gaistošo komponentu noņemšanu un uzlabotu gala produkta mehānisko izturību un elektrovadītspēju.
Pēc tam gatavā elektrodu pasta tiek iepakota izmantošanai dažādos rūpnieciskos pielietojumos, tostarp elektriskās loka krāsnīs tērauda ražošanā un citos procesos, kuros nepieciešams uzticams un vadošs oglekļa avots. Viss ražošanas process ir izstrādāts, lai iegūtu augstas kvalitātes oglekļa elektrodu pastu, kas pielāgota īpašām rūpnieciskām prasībām.
Produkta parametri
| Prece | Elektrodu pasta | ||
| Un |
| Fe |
|
| P |
|
|
|
| Pelnu saturs | 2–10% | Pretestība | 55–90 µΩm |
| VM | 10,0–15,0% | Blīvums | >1,46 g/cm3 |
| Saspiešanas izturība | >18 MPa | Paplašināmība | 6-20 |
| Šķietamais blīvums | >1,42 g/cm3 | Pārrāvuma izturība | >4,0 |
| Reālais blīvums | >1,98 g/cm3 | Plūstamības koeficients | 1.10.–2.10. |
|
|
Vienība | Aizzīmogota pasta | Standarta elektrodu pasta |
| |||
| Nr.1 | Nr.2 | Nr.1 | Nr.2 | Nr. 3 | |||
| Pelni | % | 4.0 | 6.0 | 7.0 | 9.0 | 11.0 | 11.0 |
| Gaistošā plūsma | % | 12,0–15,5 | 12,0–15,5 | 9,5–13,5 | 11,5–15,5 | 11,5–15,5 | 11,0–15,5 |
| Spiedes izturība | MPa | 18,0 | 17,0 | 22,0 | 21,0 | 20,0 | 18,0 |
| Pretestība | µΩm | 65 | 75 | 80 | 85 | 90 | 90 |
| Tilpuma blīvums | g/cm3 | 1.38 | 1.38 | 1.38 | 1.38 | 1.38 | 1.38 |
| Pagarinājums | % | 5-20 | 5-20 | 5.–30. | 15–40 | 15–40 | 5.–25. lpp. |
