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Carbone de haute pureté à base de coke de pétrole calciné à haute teneur en carbone (CPC)

1. Teneur élevée en carbone : Le coke de pétrole calciné présente généralement une teneur élevée en carbone, allant de 98 % à 99,5 %. Cette teneur élevée en carbone garantit d’excellentes performances dans les applications liées au carbone, telles que la production d’anodes et la sidérurgie ;

2. Faible teneur en cendres et en soufre : Le procédé de calcination réduit la teneur en cendres et en soufre du coke de pétrole, le rendant adapté aux applications exigeant de faibles niveaux d’impuretés. Une faible teneur en soufre est particulièrement importante dans la sidérurgie, car elle contribue à minimiser les émissions polluantes et à améliorer la qualité du produit.

3. Qualité constante : Les fabricants contrôlent rigoureusement le processus de calcination afin de garantir une qualité constante du produit final. Cette constance permet aux utilisateurs de se fier aux propriétés du coke de pétrole calciné pour leurs applications spécifiques.

    Carbone de haute pureté à base de coke de pétrole calciné à haute teneur en carbone (CPC)

    Description du produit

    TAPER

    Fix Carbon

    (%min)

    Sulphour

    (%max)

    Cendre

    (%max)

    Matière volatile

    (%max)

    Humidité

    (%max)

    Taille

    (mm)

    QG-CPC-01 98,5 0,5 0,7 0,8 0,5 1-5/1-3
    QG-CPC-02 98,5 0,8 0,7 0,8 0,5 1-5/30-60
    QG-CPC-03 98,5 1 0,5 1 0,5 1-3/5-20
    QG-CPC-04 98,5 2 0,5 1 0,5 1-5
    QG-CPC-05 98,5 3/3,5/4 0,5 1 0,5 0-2


    FONCTIONNALITÉ

    1. Haute teneur en carbone : Pureté élevée 98-99,5 %

    2. Faible teneur en soufre : 0,01 % à 0,05 %. Une faible teneur en soufre et une distribution stable permettent de réduire efficacement les effets néfastes du procédé d'insphéroïdisation et de pré-imprégnation du soufre sur l'alliage, et de réaliser des économies.

    3. Faible teneur en azote : teneur en azote 50 PPM ~ 300 PPM (0,005 %-0,03 %).

    4. Récupération élevée de carbone : 95-99 %.

    5. Vitesse d'absorption rapide : il se dissout facilement dans le fer en fusion.

    6. Noyau de cristal de graphite élevé et degré de graphitisation élevé : il peut réduire la tendance à la contraction du liquide de fer et améliorer les propriétés mécaniques de la coulée.

    7. Cela peut permettre d'augmenter la dose de ferraille et de réduire la demande en fonte, voire de s'en passer. Cela permet également d'éviter efficacement que l'influence de la teneur en fonte sur la coulée ne se fasse sentir.

    8. Carburation stable, bon taux d'absorption et effet de montée en température significatif : absence de retour de scories. Protection efficace du four, durée de vie prolongée et réduction de l'usure du revêtement.

    FAQ


    Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
    A: Nous sommesun fabricant.

    Q2 : Les échantillons sont-ils gratuits ou non ?
    A : Un échantillon peut êtrefourni gratuitementdes frais, les frais d'expédition étant à votre charge.

    Q3. Pouvez-vous personnaliser la taille des grains ou les paramètres selon mes besoins ?
    A : Absolument, nous pouvonstailleurselon vos spécifications.

    Q4. Testez-vous tous vos produits avant la livraison ?
    A: Nos laboratoires ultramodernes sont équipés des technologies les plus récentes pour effectuer des évaluations approfondies et détaillées des propriétés chimiques et physiques de notre SiC de haute qualité.Nous effectuons des tests rigoureux et répétés en continu tout au long du processus de production.Ces contrôles méticuleux sont effectués non seulement pendant la production, mais aussi avant l'expédition, garantissant ainsi que chaque lot respecte et dépasse systématiquement les normes les plus strictes du secteur.