coque metalúrgico

Todo el coque metalúrgico se produce mediante el método de "subproducto". La destilación destructiva ("coquización") del carbón se realiza en hornos de coque sin contacto con el aire. La mayoría de las plantas de coque estadounidenses utilizan el horno de subproductos Kopper-Becker. Estos hornos deben permanecer herméticos bajo las tensiones cíclicas de expansión y contracción. Cada horno consta de tres partes principales: cámaras de coquización, cámaras de calentamiento y cámaras regenerativas. Todas las cámaras están revestidas con ladrillos refractarios (sílice). La cámara de coquización tiene puertos en la parte superior para la carga del carbón.

El coque metalúrgico es el combustible por excelencia para la fundición de hierro en hornos, garantizando que el hierro alcance una temperatura excepcional. Está diseñado por expertos para mantener una permeabilidad al aire excepcional mediante el soporte de las columnas de material. Por ello, nuestro coque de fundición posee cualidades esenciales: gran tamaño de bloque, mínima actividad, porosidad fina, robusta resistencia al aplastamiento y niveles impresionantemente bajos de cenizas y azufre. Más allá del coque de fundición estándar con un 10% de cenizas, nuestra variante de grado especial destaca con un contenido de cenizas de tan solo el 8%. Este extraordinario coque de fundición ofrece ventajas únicas, con niveles ultrabajos de cenizas y azufre, junto con una porosidad aparente reducida. Destinado principalmente al mercado de exportación, este coque de fundición de calidad superior es ideal para aplicaciones de fundición de precisión, cumpliendo con los más altos estándares.