مكونات الجرافيت الخاصة: مسار جديد لدعم الجرافيت عالي النقاء في مجال أشباه الموصلات من الجيل الثالث

في الوقت الحاضر، يُستخدم في نمو بلورات كربيد السيليكون أحادية الطبقة التجارية السائدة محليًا طريقة PVT. تستخدم هذه الطريقة ملف حثي للتسخين، ويُسخّن عنصر تسخين الجرافيت عالي الكثافة تحت تأثير تيار إيدي. يُملأ مسحوق كربيد السيليكون (SiC) بقاع بوتقة الجرافيت، وتُلصق بلورة بذرة كربيد السيليكون (SiC) داخل غطاء بوتقة الجرافيت على مسافة معينة من سطح المادة الخام، ثم تُوضع بوتقة الجرافيت بأكملها في جسم تسخين الجرافيت، وتُوضع مادة كربيد السيليكون (SiC) الخام في منطقة درجة الحرارة العالية عن طريق ضبط درجة حرارة لباد الجرافيت الخارجي. وبالتالي، تُوضع بذرة كربيد السيليكون (SiC) في منطقة درجة الحرارة المنخفضة. في هذه العملية، تُعتبر المنطقة المكونة من البوتقة ومادة العزل المحيطة بها أهم منطقة لنمو بلورات كربيد السيليكون أحادية الطبقة، والتي تُسمى منطقة المجال الساخن. في الوقت الحالي، يعتمد فرن نمو بلورات SiC الأحادية الدولي على تقنية تسخين التردد المتوسط، والتي تتميز بإمكانية وصول حجرة نمو البلورات إلى درجة حرارة عالية جدًا (تصل إلى 3000 درجة مئوية). في هذه الحالة، يتحمل الجرافيت والمنتجات ذات الصلة درجات الحرارة العالية هذه، ولا يتفاعل مع كربونات SiC المتسامية عند هذه الدرجة. لذلك، تتطلب بوتقة ومواد العزل المستخدمة في نمو SiC استخدام جرافيت عالي النقاء ومنتجات قائمة على الكربون. يُعد النقاء العالي شرطًا أساسيًا لجرافيت أشباه الموصلات، وخاصةً في عملية نمو البلورات، حيث تُعد الشوائب في الجرافيت عاملًا رئيسيًا في جودة البلورات، ويجب الحفاظ على محتوى الشوائب أقل من 5 أجزاء في المليون.

حقوق الطبع والنشر تعود للمؤلف.

وصلة: https://news.cnpowder.com.cn/75684.html

مصدر: شبكة مسحوق الصين