معجون القطب الكهربائي
تتضمن عملية تصنيع معجون أقطاب الكربون اختيارًا دقيقًا لمواد خام عالية الجودة، أبرزها فحم الكوك البترولي وزفت قطران الفحم. تُختار هذه المواد بناءً على نقائها، ومحتواها الكربوني، وخصائصها المميزة. تُمزج المكونات المختارة بنسب دقيقة، لتكوين معجون متجانس.
بعد مرحلة الخلط، تُعجن العجينة، حيث تُشكل إلى شكل متجانس وسهل الاستخدام. تتضمن الخطوة التالية البثق أو التشكيل الاهتزازي لإنتاج الشكل والحجم المطلوبين لمعجون الأقطاب الكهربائية. يخضع هذا المعجون المُشكّل للخبز أو التكليس في درجات حرارة مرتفعة، تتجاوز عادةً 1000 درجة مئوية، لضمان إزالة المكونات المتطايرة وتعزيز المتانة الميكانيكية للمنتج النهائي وموصليته الكهربائية.
يُعبأ معجون الأقطاب الكهربائية النهائي بعد ذلك للاستخدام في تطبيقات صناعية متنوعة، بما في ذلك أفران القوس الكهربائي في صناعة الصلب، وغيرها من العمليات التي تتطلب مصدر كربون موثوقًا وموصلًا. صُممت عملية التصنيع بأكملها لإنتاج معجون أقطاب كهربائية كربونية عالي الجودة، مُصمم خصيصًا لتلبية المتطلبات الصناعية المحددة.
معلمات المنتج
| غرض | معجون القطب الكهربائي | ||
| و | أقل من 0.28% | الحديد | أقل من 0.25% |
| ص |
|
|
|
| محتوى الرماد | 2-10% | المقاومة | 55-90 ميكرومتر |
| آلة افتراضية | 10.0-15.0% | كثافة | >1.46 جم/سم3 |
| قوة الضغط | >18 ميجا باسكال | قابلية التوسعة | 6-20 |
| الكثافة الظاهرية | >1.42 جم/سم3 | قوة التمزق | >4.0 |
| الكثافة الحقيقية | >1.98 جم/سم3 | معامل السيولة | 1.10-2.10 |
|
|
وحدة | معجون مختوم | معجون القطب الكهربائي القياسي |
| |||
| رقم 1 | رقم 2 | رقم 1 | رقم 2 | رقم 3 | |||
| رماد | % | 4.0 | 6.0 | 7.0 | 9.0 | 11.0 | 11.0 |
| التدفق المتطاير | % | 12.0-15.5 | 12.0-15.5 | 9.5-13.5 | 11.5-15.5 | 11.5-15.5 | 11.0-15.5 |
| قوة الضغط | ميجا باسكال | 18.0 | 17.0 | 22.0 | 21.0 | 20.0 | 18.0 |
| المقاومة | ميكرومتر | 65 | 75 | 80 | 85 | 90 | 90 |
| كثافة الحجم | جم/سم3 | 1.38 | 1.38 | 1.38 | 1.38 | 1.38 | 1.38 |
| استطالة | % | 5-20 | 5-20 | 5-30 | 15-40 | 15-40 | 5-25 |
